고전압 송전 분야는 특히 35kV 현수 애자 생산에 고무 사출 성형 기술을 적용하면서 상당한 발전을 이루고 있습니다. 이 기술은 전기 시스템의 성능과 신뢰성을 향상시켜 획기적인 변화를 가져올 것으로 기대됩니다.
향상된 제조 기술
이 분야의 핵심 혁신 중 하나는 고온 서브섹션 사출 및 일체형 성형 기술의 활용입니다. 이 공법을 통해 내천공성이 뛰어나고 내산성 및 내열성이 우수한 절연체를 생산할 수 있습니다. 이 공정은 실리콘 고무와 복합 폴리머를 금형에 주입하여 고전압 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 견고하고 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 과정입니다.
재료적 장점
이 절연체에 사용되는 재료는 실리콘 고무, 복합 폴리머, 그리고 유리섬유 강화 에폭시 수지 막대의 조합입니다. 이러한 구성 요소는 절연체에 우수한 기계적 강도와 전기적 성능을 제공합니다. 또한, 끝단 피팅에 용융아연도금강을 사용하여 내구성과 내식성을 보장하며, 이는 옥외 및 고응력 환경에 필수적입니다.
주요 기능 및 이점
1. 높은 신뢰성: 첨단 성형 기술을 통해 절연체가 펑크에 대한 높은 저항성을 보장하므로 고전압 송전선에 적합합니다.
2. 환경적 내구성: 이러한 절연체는 고온 및 산성 환경을 포함한 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었으며, 이는 시간이 지나도 안정성과 성능을 유지하는 데 중요합니다.
3. 맞춤 제작: 절연체의 색상 및 기타 사양을 맞춤 제작할 수 있으므로 다양한 프로젝트와 지역의 특정 요구 사항을 충족하는 다양한 적용이 가능합니다.
산업 채택 및 영향
35kV 현수 애자 생산에 고무 사출 성형 기술을 접목한 것은 전력 송전 산업에 있어 중요한 진전을 의미합니다. 이러한 혁신은 애자의 품질과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 전력 송전 시스템의 전반적인 효율성과 안전성에도 기여합니다.
게시일: 2024년 5월 31일