고전압 전력 전송 분야는 특히 35kV 서스펜션 절연체 생산에 고무 사출 성형을 사용하여 상당한 발전을 이루고 있습니다.이 기술은 전기 시스템에 향상된 성능과 신뢰성을 제공함으로써 판도를 바꾸는 것으로 입증되고 있습니다.
향상된 제조 기술
이 분야의 주요 혁신 중 하나는 고온 서브섹션 사출 및 일체형 성형 기술을 사용하는 것입니다.이 방법을 사용하면 펑크에 대한 저항성이 뛰어나고 내산성 및 고온 저항성이 뛰어난 절연체를 생산할 수 있습니다.이 공정에는 실리콘 고무와 복합 폴리머를 금형에 주입하여 고전압 응용 분야의 엄격한 요구 사항을 충족하는 견고하고 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 과정이 포함됩니다.
재료의 장점
이러한 절연체에 사용되는 재료는 실리콘 고무, 복합 폴리머 및 유리 섬유 강화 에폭시 수지 막대의 조합입니다.이러한 구성 요소는 절연체에 우수한 기계적 강도와 전기적 성능을 제공합니다.또한 끝 부분 피팅에 용융 아연 도금 강철을 사용하면 실외 및 스트레스가 많은 환경에 중요한 내구성과 내식성을 보장합니다.
주요 기능 및 이점
1. 높은 신뢰성: 고급 성형 기술을 통해 절연체는 펑크에 대한 높은 신뢰성을 보장하여 고전압 송전선에 적합합니다.
2. 환경 저항: 이 절연체는 시간이 지나도 안정성과 성능을 유지하는 데 중요한 고온 및 산성 환경을 포함한 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
3. 맞춤화: 절연체의 색상 및 기타 사양을 맞춤화할 수 있는 기능을 통해 다양한 프로젝트 및 지역의 특정 요구 사항을 충족하면서 다양한 적용이 가능합니다.
업계 채택 및 영향
35kV 서스펜션 절연체 생산에 고무 사출 성형을 통합하는 것은 전력 전송 산업에서 상당한 발전을 의미합니다.이러한 혁신은 절연체의 품질과 신뢰성을 향상시킬 뿐만 아니라 송전 시스템의 전반적인 효율성과 안전성에도 기여합니다.
게시 시간: 2024년 5월 31일