고무 사출기의 기술적 혁신

고무 사출 기계의 기술적 혁신은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.

1. 주입 시스템 개선:

- 러너 설계 최적화: 기존 고무 주입 러너는 굽힘과 같은 설계로 인해 고무 흐름 중 압력 손실이 증가하고 제품 품질과 생산 효율에 영향을 미칠 수 있습니다. 새로운 기술 혁신은 러너 설계 최적화, 굽힘 및 분기 러너 감소를 통해 고무 흐름을 더욱 원활하게 하고 압력 손실을 줄이는 데 전념하고 있습니다. 예를 들어, 일부 새로운 러너 설계는 러너 내 고무 체류 시간을 줄이고 조기 가황 위험을 낮추기 위해 직선 또는 특수 아크 구조를 채택합니다.
- 사출 압력 및 속도 정밀 제어: 첨단 고무 사출기는 사출 압력과 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 고정밀 센서, 첨단 제어 시스템, 서보 구동 기술을 사용하여 다양한 고무 소재 및 제품 요구 사항에 따라 사출 압력과 속도를 정밀하게 조절하여 고무가 금형 캐비티에 고르게 충전되도록 하고 제품 성형 품질을 향상시킵니다.

2. 성형기술 혁신:

- 다성분 사출 성형: 일부 복잡한 고무 제품의 경우, 여러 종류의 고무 재료를 동시에 사출하거나 다른 기능성 재료를 첨가해야 합니다. 다성분 사출 성형 기술의 획기적인 발전으로 고무 사출기는 여러 재료를 동시에 사출하고 금형 내에서 다양한 재료의 정밀한 분배 및 조합을 달성할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 다양한 경도, 색상 또는 기능을 가진 고무 씰 및 고무 충격 흡수 장치와 같은 다양한 특성을 가진 고무 제품을 생산할 수 있습니다.
- 마이크로 성형 기술: 전자 및 의료 산업의 발전과 함께 초소형 고무 제품에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 마이크로 성형 기술의 획기적인 발전으로 고무 사출기는 초소형 고무 씰링 링 및 고무 카테터와 같이 높은 치수 정확도와 안정적인 품질을 갖춘 초소형 고무 제품을 생산할 수 있게 되었습니다. 이를 위해서는 고무 소재가 미세한 금형 캐비티를 정확하게 채울 수 있도록 사출 시스템, 금형 설계 및 성형 공정의 혁신이 필요합니다.

3. 지능형 제어 기술의 응용:

- 자동화 생산: 고무 사출기의 자동화 수준이 지속적으로 향상되어 원자재 운반, 사출 성형, 가황부터 제품 제거까지 완전 자동화된 생산이 가능해졌습니다. 로봇, 자동 이송 장치, 센서 등의 장비를 활용하면 생산 효율을 높이고, 노동 강도를 줄이며, 인적 요소가 제품 품질에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
- 지능형 모니터링 및 고장 진단: 지능형 센서와 빅데이터 분석 기술을 활용하여 고무 사출기는 온도, 압력, 사출 속도 등 생산 공정의 다양한 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 분석 및 처리할 수 있습니다. 이상 상황 발생 시 적시에 경보를 발령하고 고장 진단을 수행하여 작업자가 신속하게 문제를 해결하고 가동 중단 시간을 단축할 수 있도록 지원하여 장비의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

4. 에너지 절약 기술 개발:

- 서보 구동 시스템: 고무 사출기에 서보 구동 시스템을 적용하는 것이 점점 더 보편화되고 있습니다. 서보 구동 시스템은 생산 요구에 따라 모터 속도와 출력을 자동으로 조절하여 에너지 절감 및 소비 감소를 달성할 수 있습니다. 기존 유압 구동 시스템과 비교하여 서보 구동 시스템은 에너지 변환 효율이 높고 에너지 소비가 적으며, 빠른 응답 속도, 높은 정밀도, 낮은 소음 등의 장점을 가지고 있습니다.
- 열 관리 기술: 고무 사출기는 생산 과정에서 고무 재료를 가열하고 가황해야 하므로 많은 에너지가 소모됩니다. 열 관리 기술의 혁신에는 효율적인 가열 소자 사용, 최적화된 가열 방식, 그리고 단열 조치가 포함되며, 이를 통해 에너지 이용 효율을 높이고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 일부 신형 고무 사출기는 빠른 가열 속도, 우수한 온도 균일성, 그리고 상당한 에너지 절감 효과를 제공하는 전자기 가열 기술을 채택하고 있습니다.

5. 금형기술 강화:

- 금형 소재 개선: 금형은 고무 사출 성형의 핵심 부품이며, 그 품질과 성능은 제품의 성형 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 새로운 금형 소재는 경도, 강도, 내마모성이 뛰어나고, 높은 사출 압력과 온도를 견딜 수 있으며, 금형의 수명을 연장합니다. 또한, 일부 특수 금형 소재는 우수한 열전도도와 탈형 성능을 갖추고 있어 제품의 생산 효율과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 금형 구조 최적화: 고급 설계 소프트웨어와 시뮬레이션 기술을 활용하여 금형 구조를 최적화하여 금형의 강도와 강성을 향상시키고 금형 변형 및 마모를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 유한요소해석법을 사용하여 금형 구조를 분석하고 최적화하여 최적의 금형 구조와 크기를 결정하고 금형의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.