고무 사출 성형기는 고무 제품 제조 공정에 사용되는 특수 장비입니다.
1. 작동 원리
- (1) 고무 재료를 먼저 용융하거나 가소화하는 방식으로 작동합니다. 고무는 일반적으로 펠릿이나 미리 성형된 블랭크 형태입니다. 이 펠릿들은 호퍼를 통해 가열된 배럴에 공급됩니다. 배럴 내부에서 나사와 같은 메커니즘이 회전하면서 고무가 앞으로 이동합니다. 고무가 배럴을 통과하면서 가열되고 연화되어 점성 상태가 됩니다.
- (2) 고무가 적절한 점도에 도달하면, 노즐을 통해 고압으로 폐쇄된 금형 캐비티에 주입합니다. 금형은 원하는 고무 제품의 모양으로 설계됩니다. 고압 주입을 통해 고무가 금형 캐비티의 모든 부분을 정확하게 채워 금형의 모양을 그대로 재현합니다.
2. 고무 사출 성형기의 구성 요소
- 홉 따는 기계:이곳은 고무 원료를 적재하는 곳입니다. 기계에 공급되는 고무 펠릿이나 블랭크를 보관하는 공간입니다.
- 배럴과 나사:배럴은 가열된 챔버입니다. 내부의 스크류가 회전하면서 고무를 배럴 내부로 이송합니다. 스크류는 고무가 앞으로 이동하면서 혼합 및 균질화하는 데에도 도움을 줍니다. 배럴의 가열은 일반적으로 가공되는 고무의 특정 요구 사항에 따라 온도를 조절할 수 있는 가열 소자에 의해 제어됩니다.
- 대통 주둥이:노즐은 용융 고무가 금형에 주입되는 부분입니다. 고무가 금형 캐비티로 부드럽고 원활하게 흐르도록 설계되었습니다.
- 금형 클램핑 장치:이 기계의 이 부분은 사출 공정 동안 금형의 두 부분을 단단히 고정합니다. 클램핑력은 고무의 높은 사출 압력으로 인해 금형이 열리는 것을 방지하는 데 필수적입니다. 클램핑 장치는 기계 설계에 따라 유압식, 기계식 또는 이 두 가지를 결합한 방식일 수 있습니다.
3. 고무 사출 성형기의 장점
- 높은 정밀도:복잡한 형상과 매우 정밀한 치수의 고무 제품을 생산할 수 있습니다. 고압 사출을 통해 정밀한 디테일과 금형 설계의 정확한 재현이 가능합니다. 예를 들어, 자동차 엔진용 고무 씰 생산 시 사출 성형 공정은 완벽한 맞춤과 밀봉을 보장합니다.
- 높은 생산성:이 기계는 비교적 높은 사이클 속도로 작동할 수 있습니다. 금형이 설정되면 단시간에 여러 부품을 생산할 수 있습니다. 따라서 산업 장비용 고무 개스킷 제조와 같은 대량 생산 작업에 적합합니다.
- 좋은 재료 활용:사출 공정은 사용되는 고무의 양을 더욱 효과적으로 제어할 수 있습니다. 금형 캐비티를 채우는 데 필요한 정확한 양의 고무를 정밀하게 사출할 수 있으므로 다른 성형 방법에 비해 폐기물 발생량이 적습니다.
4. 응용 프로그램
- 자동차 산업:씰, 개스킷, 부싱, 그로밋 등 다양한 고무 부품 생산에 사용됩니다. 이러한 부품은 차량의 원활한 작동에 필수적이며, 밀봉 및 진동 감쇠 기능을 제공합니다.
- 의료 장비:주사기, 튜빙 커넥터, 의료 장비용 씰 등 의료 기기용 고무 부품 생산 시, 사출 성형의 정밀성은 이러한 의료 제품의 안전성과 기능성을 보장하는 데 필수적입니다.
- 소비재:장난감, 신발, 가전제품 등 다양한 소비재용 고무 부품을 생산합니다. 예를 들어, 신발의 고무 밑창이나 리모컨 버튼은 고무 사출 성형기를 사용하여 제작할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 29일