탁월한 지원, 다양한 고품질 제품, 공격적인 가격, 효율적인 배송 덕분에 고객들에게 좋은 평판을 얻고 있습니다. 저희는 실리콘 사출 성형기 분야에서 폭넓은 시장을 보유한 역동적인 기업입니다. "실리콘 제품 생산의 핵심을 파고들어 가치를 창출하고, 고객에게 서비스를 제공하는 것"이 저희가 추구하는 목표입니다. 모든 고객과 장기적이고 상호 효과적인 협력 관계를 구축하시기를 진심으로 바랍니다. 저희 사업에 대한 자세한 내용을 원하시면 지금 바로 문의해 주세요.
훌륭한 고객 지원, 다양한 고품질 상품, 공격적인 가격, 효율적인 배송 덕분에 저희는 고객들에게 좋은 평판을 얻고 있습니다. 저희는 폭넓은 시장을 가진 역동적인 회사입니다.실리콘 사출 성형 장비저희는 수년간 고객 중심, 품질 중심, 우수성 추구, 상호 이익 공유라는 원칙을 고수해 왔습니다. 진심과 선의를 담아 귀사의 미래 시장 진출에 도움을 드릴 수 있기를 기대합니다.
맞춤형 고무 사출기
| 클램핑력(KN) | 5500 | 12000 |
| 플래튼 크기(mm) | 1100×800 | 800×1300 |
| 주입량(cc) | 12000 | 50000 |
맞춤형 진공 고무 사출기
| 클램핑 힘: | 3500 크로네 |
| 플래튼 크기: | 600×700mm 650×700mm |
| 주입량: | 3000cc |
맞춤형 열가소성 엘라스토머 사출기
| 클램핑력(KN) | 3000 |
| 플래튼 크기(mm) | 600×700 |
| 주입량(cc) | 1000 |
설명
GOWIN 맞춤형 특수 기계는 맞춤형 기계로, 공기 포집 문제, 배기 어려움 또는 배기가 허용되지 않는 모든 종류의 제품 성형에 적합합니다. 진공을 빠르게 달성할 수 있으며, 정확한 설정, 표시 및 제어가 가능합니다. 배기 움직임이 없고 플래시가 적어 자동 생산이 가능합니다. 대용량 사출기로, 대용량 사출 제품 성형에 적합합니다.
높은 가소화 효율, 정확한 가소화 온도 제어, 타는 현상이 없고 온도에 민감한 고무가 있는 대형 부품을 쉽게 성형할 수 있습니다. EPDM 소재로 된 중전압, 고전압 및 초고전압 케이블 부속품을 성형하는 데 이상적인 기계입니다.
GOWIN은 핵심 부품의 가공에 강력한 보증을 제공하여 제품 구성 요소의 정확도, 가공 정확도, 조립 정확도를 크게 향상시킵니다. GOWIN은 정교한 정품 수입 테스트 장비와 계측기를 갖추고 있으며 항상 높은 품질 기준을 고수합니다.
GOWIN은 시장 지향적이며 고무 성형 부품의 성형 공정과 고객 수요를 정확하게 파악하고, 뛰어난 설계 능력과 우수한 조립 기술, 완벽한 서비스 시스템을 결합하여 "고효율, 고안정성, 에너지 절약" 고무 성형 기계 및 성형 솔루션을 제공하여 고객의 경쟁력과 사용자 경험을 강화하는 데 전념합니다.
GOWIN은 수직 고무 사출기, C형 프레임 고무 사출기, 수평 고무 사출기, 솔리드 실리콘 사출기, LSR 성형기, 진공 압축 성형기, 압축 프레스 및 맞춤형 고급 고무 성형기 등 다양한 고무 성형기를 제공합니다.
주요 특징
● 업그레이드된 고무 사출 시스템으로 사출 금형 런너를 줄이고 고무 제품 품질을 향상시킵니다.
● 높은 사출 압력, 높은 생산 효율, 높은 제품 정확도.
● 고무 다중 캐비티 금형에 적용하여 높은 생산 효율을 확보합니다.
● 제어 시스템과 서보 모터 펌프를 채택하여 에너지 소비가 적고 소음이 적습니다.
● 다양한 보조 장비 인터페이스, 완벽한 기능 탑재.
● 기계 색상&기계 디자인&기계 구조 맞춤 제작 가능.
● 고무 실리콘 몰드 터키 솔루션이 제공됩니다.
실리콘 사출 성형기는 현대 산업 제조 분야의 필수 장비로서 실리콘 소재의 사출 성형을 위해 특별히 설계되었습니다. 외관은 일반적으로 견고한 동체 프레임으로 구성되어 장비의 안정적인 작동과 진동 저항성을 보장합니다. 또한, 동체 내 적절한 위치에 배치된 대형 제어판은 작업자가 온도(실린더, 금형 및 기타 영역의 온도를 포함하며, 실리콘의 종류에 따라 가열 간격이 달라야 합니다. 온도는 약 150°C~250°C로 미세하게 조절됩니다), 압력(사출 압력 및 보압은 실리콘 점도 및 제품 복잡성에 따라 수십에서 수백 mpa까지 조절됩니다), 속도(사출 속도는 제품 성형 품질 및 효율과 관련됨) 등 다양한 매개변수를 정확하게 설정할 수 있도록 편리하게 설계되었습니다.
작동 원리는 먼저 고체 실리콘 재료를 호퍼에 넣고, 스크류 이송을 통해 회전하며 압축하고 용융시켜 균일하고 유동적인 콜로이드 상태로 변형시키는 것입니다. 그런 다음 노즐을 통해 고압을 가하여 닫힌 금형 캐비티에 빠르게 주입하고, 설정된 금형 온도 환경에서 냉각 및 경화시켜 성형을 완료한 후, 최종적으로 금형을 이형하여 고정밀 실리콘 제품을 얻는 것입니다. 일반 실리콘 휴대폰 케이스, 실링 링부터 의료용 실리콘 장비 부품에 이르기까지, 높은 효율, 반복성, 안정적인 제품 품질 등의 장점을 바탕으로 전자, 자동차, 의료, 모자 산업 등 다양한 산업 분야에 널리 사용되고 있으며, 실리콘 제품의 표준화 및 대량 생산을 지속적으로 추진하여 모든 분야의 제품 혁신과 성능 향상을 위한 탄탄한 기반을 구축하고 있습니다.
